استاندارد اجرایی برای شست و شوی شیمیایی داخل لوله

اندازه آلاینده های سیستم های روغن
آبان ۲۷, ۱۳۹۷
وارنیش در روغن های صنعتی
آبان ۲۷, ۱۳۹۷

استاندارد اجرایی برای شست و شوی شیمیایی داخل لوله‌ها، باتوجه به صنعت مورد نظر و همچنین اندازه لوله‌ها متفاوت می‌باشد. روش‌ها و استانداردهای مورد نیاز در ذیل بطور مختصر توضیح داده می‌شود.

روش تمیز‌کاری

روش‌های تمیزکاری در مجموع به ۳ دسته کلی تقسیم می‌شوند:

  • تمیزکاری معمولی:

قبل از عملیات تمیزکاری شیمیایی باید با جریان آب و یا وسایل مکانیکی، تمیزکاری معمولی انجام پذیرد.

  • شستشوی شیمیایی:

تمامی لوله‌کشی‌ها بایستی باتوجه به استانداردهای تعیین شده، بطور شیمیایی تمیز گردند که دارای مراحل زیر است.

  • آماده‌ سازی برای شستشوی شیمیایی:
  • بطور کلی لوله‌های نصب شده پس از تکمیل آزمایش ایستایی باید در محل تمیز گردند و سامانه‌ها باید قبل از شستشو از نظر نشتی تحت بررسی قرار گیرند.
  • تمامی لوله‌ها باید از تجهیزات مکانیکی جدا یا مسدود شوند. مواد شیمیایی نباید از یاتاقان‌ها، سیلندرها، المان‌های فیلتر روغن، ادوات ابزار دقیق، صافی‌ها و فیلترها عبور نمایند.
  • در آماده سازی سامانه گردشی باید مطمئن شد که مسیر گردش جریان کامل بوده و هیچ انتها و انشعابی که باعث جمع شدن مایع می‌شود، وجود ندارد.
  • تلمبه‌های قابل حمل باید قابلیت جابه‌جایی ایمن مواد شیمیایی استفاده شده را داشته باشند.
  • قبل از اسید شویی، تمام رسوبات سنگین ناشی از روغن‌ها، چربی‌ها، گرد و غبار و مواد خارجی برداشته شوند.
  • پیشانی فلنج‌های باز و رزوه‌های لوله باید در مقابل محلول‌های شیمیایی محافظت شوند.
  • تمام محلول‌ها در مراحلی که دوباره به گردش در می‌آیند، باید از فیلتر عبور کنند.
  • ملاحظات اعمالی در شست و شوی شیمیایی:
  • برای لوله‌کشی فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ باید از آب تازه و تمیز (آب لوله کشی) و برای شست و شوی شیمیایی لوله‌های از جنس فولاد زنگ نزن از آب مقطر یا بدون مواد معدنی استفاده کرد.
  • زمان اسیدشویی باید در حداقل نگه داشته شود.
  • نباید اجازه داد که اسید در هر قسمت سیستم و در هر زمان تلاطم داشته باشد.
  • نباید صدمه‌ای به قسمت‌های مختلف سیستم که تحت شست و شو با اسید قرار دارند، وارد شود.
  • قبل از تعویض سیال درون لوله با مایع دیگر، باید اجازه داد تا لوله‌‌ها بطور کامل تخلیه شوند.
  • برای گردش جریان اسید، نباید از تلمبه‌های فرایندی استفاده شود.
  • اعمال حرارت بایستی از خارج به سیستم باشد و هیچگونه بخاری به داخل سیستم تزریق نشود.
  • اجرای عملیات اثرناپذیرسازی، بلافاصله بعد از خنثی‌سازی
  • تمامی تجهیزات، شیرها و موادی که ممکن است توسط اسید مورد حمله قرار گیرند، بایستی از سیستم بیرون آورده شوند.
  • در نقاط هواگیری و تخلیه، شیرهای دروازه‌ای مناسب و مقاوم در برابر اسید نصب شود.
  • محل نصب ادوات ابزار دقیق پس از جدا کردن آن‌ها باید بصورت محکم مسدود گردند.
  • بجای تجهیزات و شیرهای برداشته شده باید قطعات لوله‌کشی مناسب نصب شوند.
  • مقدار جریان در کلیه مراحل اسیدشویی بایستی بین ۹۰ تا ۱۵۰ سانتی‌متر در ثانیه نگه‌ داشته شود.
  • ترکیب فلز لوله‌کشی، جهت انتخاب اسید و روش اسیدشویی مناسب، قبل از شروع عملیات مشخص شود.
  • قبل از شروع اسیدشویی حجم سیستمی که قرار است اسیدشویی شود، مشخص گردد.
  • بمنظور نمونه‌گیری در ضمن عملیات اسیدشویی، نقاط مناسبی در ورودی و خروجی سیستم شست و شو انتخاب گردد.
  • دستورالعملی که برای ثابت نگه‌داشتن غلظت محلول اسیدی لازم است، ذکر شود.
  • آزمایشاتی که باید قبل از اسیدشویی انجام گردند:
  • مقدار آهن
  • سیلیسیوم
  • کربنات‌ها
  • فسفات‌ها
  • هیدروکربن‌ها
  • تمیزکاری لوله‌کشی فولاد کربنی با اسیدشویی:
  • اسیدشویی با فرایند گردش جریان
  • اسیدشویی با فرایند خیساندن
  • اسیدشویی با فرایند غوطه‌ور سازی
  • اسیدشویی لوله‌کشی از جنس فولاد زنگ نزن
  • فقط باید از آب تقطیر شده یا عاری از مواد معدنی جهت شست و شو استفاده کرد.
  • برای اسیدشویی فقط باید از اسیدسولفوریک، فسفریک و یا اسیدهای عالی استفاده کرد.
  • به هیچ وجه نباید از جوهرنمک استفاده کرد.
  • غلظت کلراید در فرایند اسیدشویی نباید قبل، بعد و در ضمن اسیدشویی از ۱ میلی‌گرم بر کیلوگرم تجاوز نماید.
  • محافطت از لوله‌کشی تمیز شده

پس از تکمیل اسیدشویی و بدنبال آن خشک کردن سیستم لوله کشی، گاز ازت باید بصورت کامل جایگزین هوای داغ گردد.

  • سایر روش‌های تمیزکاری
  • زنگ زدایی
  • تمیزکاری بدون گردش جریان
  • بخارزنی
  • هوازنی